1.目的
落实本工业园的清理、整顿工作，改善生产现场环境，建立安全、文明生产秩序，提高管理水平。
2.适用范围
本程序适用于本工业园工作现场及的管理。
3. 5S的定义
3.1 5S管理由日本企业推行的一种改善基础工作环境的工作，因其开头字母均为“S”故名5S，其个别定义如下：
3.2 整理：区分工作场所内的物品要用的和不要用的。
3.3 整顿：将要用的物品划分区域定位存放。
3.4 清扫：将不要用的物品清扫干净。
3.5 清洁：将整理清扫后的工作场所随时保持美观状态。
3.5 素养：要每一位员工经前4S的洗礼，养成良好的习惯，遵守规定与规则。
4. 5S内容
4.1 整理。
4.1.1各相关人员对生产现场的原材料、成品、半成品、废品、垃圾等进行整理，放置在指定位置。
4.1.2办公桌、物资架、工具架进行清理和正确使用。
4.1.3生产分厂工具、量具等要正确使用和摆放整齐。在用设备上不允许放置重物，工具要摆放指定位置。
4.1.4使用完毕的物品必须放置到指定位置。
4.2整顿
4.2.1生产场地的需求。
1) 车间、班组应根据实际情况将生产现场用黄线划分若干区域。
2) 各定置区域标识牌清晰。
3) 各类物资按要求分类摆放整齐。
4.2.2设备整顿要求。
1) 设备附件要合理存放。
2) 在用设备整洁完好，封存设备应整洁，标识醒目。
4.2.3 库房要求。
1) 库房内各种区域明确，标识齐全，通道通畅。
2) 物品存放区域必须帐物相符。
4.3清扫
4.3.1办公桌面除了一般使用资料外，其余一律在下班前清理干净。
4.3.2逾期作废的文件和档案及时按规定销毁。
4.3.3定期进行全面的卫生清理。
4.3.4下班或交班前应及时进行卫生清理。
4.4清洁
4.4.2办公桌、物资架、工具架进行清理和正确使用。
4.4.3使用的物品应放置到指定位置。
4.5整顿
4.5.1工作环境随时保持整洁干净。
4.5.2地面、门窗、墙壁保持清洁。
4.6素养
4.6.1遵守作息时间，不迟到、不早退、不缺席等。
4.6.2工作态度认真，无聊天、说笑、不随便离开工作岗位等现象。
4.6.3服装穿戴整齐，注意安全生产，避免安全事故的发生。
4.6.4服从领导，不自作主张，客观、理性的处理问题，避免鲁莽行事。
4.7 5S管理工作由各单位自行组织检查实施,填写“5S检查记录”于每双月1日上午报办公室，由办公室负责监督检查。